מכונת ריתוך לייזר היא ציוד ריתוך נפוץ מאוד. הוא משתמש בעיקר בפולסי לייזר בעלי אנרגיה גבוהה כדי לחמם את החומר באופן מקומי. האנרגיה של קרינת הלייזר מתפזרת לתוך החומר באמצעות הולכת חום, והחומר מותך ליצירת בריכה מותכת אופיינית להשגת מטרת הריתוך.
מכונת ריתוך לייזר הפכה לטכנולוגיה תעשייתית מתפתחת בעיבוד ריתוך תעשייתי עם יתרונותיה של מהירות ריתוך מהירה, דיוק גבוה, יעילות גבוהה וריתוכים חלקים ויפים. מכונות ריתוך לייזר נמצאות בשימוש נרחב, אבל אנשים רבים לא יודעים אילו חומרים ניתן לרתך על ידי מכונות ריתוך לייזר. למטה, DOTSLASERיציג אותם בפירוט.
חומרים הניתנים לריתוך באמצעות מכונת ריתוך לייזר
1.למות פלדה
מכונת ריתוך הלייזר מתאימה לריתוך פלדות תבניות של S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 וכו' ואפקט הריתוך טוב.
2.פלדת פחמן
פלדת פחמן מרותכת במכונת ריתוך לייזר, והאפקט טוב, ואיכות הריתוך שלה תלויה בתכולת הזיהומים. על מנת לקבל איכות ריתוך טובה, נדרש חימום מוקדם כאשר תכולת הפחמן עולה על 0.25%. כאשר פלדות עם תכולת פחמן שונה מרותכות זו לזו, לפיד הריתוך יכול להיות מוטה מעט לצד החומר דל הפחמן כדי להבטיח את איכות המפרק. מכיוון שקצב החימום וקצב הקירור במהלך ריתוך לייזר מהירים מאוד, כך בעת ריתוך פלדת פחמן. ככל שתכולת הפחמן תגדל, הרגישות לסדקים וחריצים בריתוך תגדל. ניתן לרתך היטב בלייזר פלדת פחמן בינונית וגבוהה וגם פלדת סגסוגת רגילה, אך נדרשים טיפול בחימום מראש וטיפול לאחר ריתוך כדי למנוע מתח ולהימנע מסדקים.
3.סגסוגת פלדה
עבור ריתוך לייזר של פלדה בעלת חוזק גבוה מסגסוגת נמוכה, כל עוד פרמטרי הריתוך שנבחרו מתאימים, ניתן לקבל מפרק בעל תכונות מכניות שוות ערך למתכת הבסיס.
4.פלדת אל - חלד
באופן כללי, ריתוך נירוסטה קל יותר להשיג חיבורים באיכות גבוהה מאשר ריתוך רגיל. בשל מהירות הריתוך הגבוהה והאזור המושפע מהחום הקטן של ריתוך הלייזר, תופעת התחממות יתר ומקדם ההתפשטות הליניארי הגדול של ריתוך נירוסטה מופחתים, ולתפר הריתוך אין פגמים כגון נקבוביות ותכלילים. בהשוואה לפלדת פחמן, מפלדת אל-חלד קלה יותר להשיג ריתוכים צרים בחדירה עמוקה בשל המוליכות התרמית הנמוכה, קצב ספיגת האנרגיה הגבוה ויעילות ההיתוך שלה. ריתוך פלטות דקות בריתוך לייזר בעוצמה נמוכה יכולה להשיג חיבורים בעלי מראה מעוצב היטב וריתוכים חלקים ויפים.
5.נחושת וסגסוגות נחושת
ריתוך נחושת וסגסוגות נחושת מועד לבעיות של עירוי וחדירה לא מלאה. לכן, יש להשתמש באנרגיה מרוכזת ובמקור חום גבוה עם אמצעי חימום מראש; כאשר עובי חומר העבודה דק או הקשיחות המבנית קטנה, ואין אמצעי למניעת דפורמציה, ריתוך מאוחר יותר, קל לייצר דפורמציה גדולה, וכאשר המפרק המרותך נתון לקשיחות רבה יותר, מתח הריתוך נוטה להתרחש; סדקים תרמיים נוטים להתרחש גם בעת ריתוך נחושת וסגסוגות נחושת; נקבוביות הן פגם נפוץ בריתוך נחושת וסגסוגת נחושת.
6.אלומיניום וסגסוגת אלומיניום
אלומיניום וסגסוגות אלומיניום הם חומרים מחזירי אור במיוחד. בעת ריתוך אלומיניום וסגסוגותיו, ככל שהטמפרטורה עולה, מסיסות המימן באלומיניום עולה בחדות. המימן המומס הופך למקור לפגמים בריתוך, ובריתוך יש הרבה נקבוביות. , וייתכן שיש חלל בשורש במהלך ריתוך חדירה עמוקה, ויצירת חרוז הריתוך גרועה.
7.פלסטי
כמעט כל התרמופלסטיים והאלסטומרים התרמופלסטיים יכולים להשתמש בטכנולוגיית ריתוך לייזר. חומרי הריתוך הנפוצים הם PP, PS, PC, ABS, פוליאמיד, PMMA, POM, PET ו-PBT. חלק מפלסטיקים הנדסיים אחרים, כגון פוליפנילן גופרתי PPS ופולימר גביש נוזלי וכו', אינם יכולים להשתמש ישירות בטכנולוגיית ריתוך לייזר בשל העברת הלייזר הנמוכה שלהם. בדרך כלל, פחמן שחור מתווסף לחומר הבסיסי כך שהחומר יוכל לספוג מספיק אנרגיה, כדי לעמוד בדרישות של ריתוך שידור לייזר לריתוך.
מכונת ריתוך הלייזר יכולה לרתך הרבה יותר מחומרים אלו. ניתן לבצע ריתוך בלייזר בין מגוון מתכות שונות. מחקרים הראו כי הוא מיושם על נחושת-ניקל, ניקל-טיטניום, טיטניום נחושת, טיטניום מוליבדן, נחושת פליז, נחושת פלדת פחמן ומתכות שונות אחרות ניתנות לרתך בלייזר בתנאים מסוימים.
